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鑄鐵平臺

鑄鐵平臺

鑄鐵平臺 詳細內(nèi)容介紹:

鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具,應(yīng)用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)。

鑄鐵平臺主要用于檢驗工件誤差的基準(zhǔn),檢驗平臺在機械制造過程中起著至關(guān)重要的作用它是每個工件出廠前檢驗的   基本基準(zhǔn)工具。

鑄鐵平臺按其結(jié)構(gòu),鑄鐵平臺分為筋板式和箱體式,巖石平板分為凸緣式和無凸緣式。

鑄鐵平臺按其用途分為檢驗平板、劃線平板、裝配平板、鉚焊平板、焊接平板、壓砂平板等。

鑄鐵平臺使用磨損后,可以重新修刮恢復(fù)其精度。

鑄鐵平臺可用涂色法檢驗零件平面度,具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢,無發(fā)澀感覺,方便了測量,確定了測量準(zhǔn)確度。

鑄鐵平臺的技術(shù)要求:

1、鑄鐵平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

2、鑄鐵平臺的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整,涂漆牢固。

3、鑄鐵平臺工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個,且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

4、鑄鐵平臺應(yīng)采用細密的灰口鑄鐵等材料制造,其工作面硬度應(yīng)為170~240HB。

5、鑄鐵平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面,其表面粗糙度Ra允許值為5μm。

6、鑄鐵平臺應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。

7、鑄鐵平臺相對兩個側(cè)面上,應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔),且裝置位置的設(shè)計應(yīng)盡量減少因搬運而引起的變形。

8、若鑄鐵平臺工作面上設(shè)置螺紋孔(或溝槽),其部位應(yīng)不高于工作面。

鑄鐵平臺的注意事項:

鑄鐵平臺在使用時要進行安裝調(diào)試。然后,把平板的工作面擦拭干凈,在確認沒有問題的情況下使用,使用過程中,要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞,防止損壞平板的工作面;工件的重量不可以超過平板的額定載荷,否則會造成工作質(zhì)量降低,還有可能損壞鑄鐵平臺的結(jié)構(gòu),甚至?xí)斐善桨遄冃?,使之損壞,無法使用。

鑄鐵平臺在檢定中如何評定刮研接觸斑點

鑄鐵平臺是廣泛用于機械行業(yè)測試、檢驗、劃線的重要工具。為延長鑄鐵平臺的使用壽命,使用精度.刮研接觸斑點質(zhì)量是鑄鐵平臺的一項重要技術(shù)指標(biāo)。

鑄鐵平臺的保養(yǎng):

1、為了防止鑄鐵平臺發(fā)生的變形,在吊裝鑄鐵平臺時,要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平臺上得四個起重孔,將鑄鐵平臺平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。

2、將鑄鐵平臺支承點墊好、墊平,每個支撐點受力均勻,確定整個鑄鐵平臺平穩(wěn)。

3、鑄鐵平臺安裝時將鑄鐵平臺板的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實,由技術(shù)人員將鑄鐵平臺調(diào)整至合格精度。

4、鑄鐵平臺使用時要輕拿輕放工件,不要在鑄鐵平臺上挪動比較粗糙的工件,以免對鑄鐵平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

5、為了防止鑄鐵平臺整體變形,使用完畢后,要將工件從鑄鐵平臺上拿下來,避免工件長時間對鑄鐵平臺重壓造成鑄鐵平臺的變形。

6、鑄鐵平臺不用時要及時將工作面洗凈,然后涂上一層防銹油,并用防銹紙蓋上,用鑄鐵平臺的外包裝將鑄鐵平臺蓋好,以防止平時不注意造成對鑄鐵平臺工作面的損傷。

7、鑄鐵平臺應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中,并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

8、鑄鐵平臺按標(biāo)準(zhǔn)實行定期周檢,檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。

用于機械發(fā)動機的動力試驗,調(diào)試設(shè)備。具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性。表面帶有T型槽。主要用來固定工件。是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備,裝配平臺,維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作面。


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