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鑄鐵平臺

鑄鐵平臺

鑄鐵平臺 詳細內容介紹:

鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線(xiàn)的平面基準器具,應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車(chē)制造、儀器儀表制造等行業(yè)。

鑄鐵平臺主要用于檢驗工件誤差的基準,檢驗平臺在機械制造過(guò)程中起著(zhù)至關(guān)重要的作用它是每個(gè)工件出廠(chǎng)前檢驗的   基本基準工具。

鑄鐵平臺按其結構,鑄鐵平臺分為筋板式和箱體式,巖石平板分為凸緣式和無(wú)凸緣式。

鑄鐵平臺按其用途分為檢驗平板、劃線(xiàn)平板、裝配平板、鉚焊平板、焊接平板、壓砂平板等。

鑄鐵平臺使用磨損后,可以重新修刮恢復其精度。

鑄鐵平臺可用涂色法檢驗零件平面度,具有準確、直觀(guān)、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過(guò)刮研的鑄鐵平臺上推動(dòng)表座、工件比較順暢,無(wú)發(fā)澀感覺(jué),方便了測量,確定了測量準確度。

鑄鐵平臺的技術(shù)要求:

1、鑄鐵平臺工作面不得有嚴重影響外觀(guān)和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。

2、鑄鐵平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整,涂漆牢固。

3、鑄鐵平臺工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周?chē)牧系挠捕?。工作面堵塞的砂孔應不多?個(gè),且砂孔之間的距離應不小于80mm。

4、鑄鐵平臺應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造,其工作面硬度應為170~240HB。

5、鑄鐵平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面,其表面粗糙度Ra允許值為5μm。

6、鑄鐵平臺應去磁和穩定性處理。

7、鑄鐵平臺相對兩個(gè)側面上,應有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔),且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。

8、若鑄鐵平臺工作面上設置螺紋孔(或溝槽),其部位應不高于工作面。

鑄鐵平臺的注意事項:

鑄鐵平臺在使用時(shí)要進(jìn)行安裝調試。然后,把平板的工作面擦拭干凈,在確認沒(méi)有問(wèn)題的情況下使用,使用過(guò)程中,要注意避免工件和平板的工作面有過(guò)激的碰撞,防止損壞平板的工作面;工件的重量不可以超過(guò)平板的額定載荷,否則會(huì )造成工作質(zhì)量降低,還有可能損壞鑄鐵平臺的結構,甚至會(huì )造成平板變形,使之損壞,無(wú)法使用。

鑄鐵平臺在檢定中如何評定刮研接觸斑點(diǎn)

鑄鐵平臺是廣泛用于機械行業(yè)測試、檢驗、劃線(xiàn)的重要工具。為延長(cháng)鑄鐵平臺的使用壽命,使用精度.刮研接觸斑點(diǎn)質(zhì)量是鑄鐵平臺的一項重要技術(shù)指標。

鑄鐵平臺的保養:

1、為了防止鑄鐵平臺發(fā)生的變形,在吊裝鑄鐵平臺時(shí),要用四根同樣長(cháng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平臺上得四個(gè)起重孔,將鑄鐵平臺平穩吊裝在運輸工具上。

2、將鑄鐵平臺支承點(diǎn)墊好、墊平,每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻,確定整個(gè)鑄鐵平臺平穩。

3、鑄鐵平臺安裝時(shí)將鑄鐵平臺板的各個(gè)支撐點(diǎn)用調整墊鐵墊好、墊實(shí),由技術(shù)人員將鑄鐵平臺調整至合格精度。

4、鑄鐵平臺使用時(shí)要輕拿輕放工件,不要在鑄鐵平臺上挪動(dòng)比較粗糙的工件,以免對鑄鐵平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

5、為了防止鑄鐵平臺整體變形,使用完畢后,要將工件從鑄鐵平臺上拿下來(lái),避免工件長(cháng)時(shí)間對鑄鐵平臺重壓造成鑄鐵平臺的變形。

6、鑄鐵平臺不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈,然后涂上一層防銹油,并用防銹紙蓋上,用鑄鐵平臺的外包裝將鑄鐵平臺蓋好,以防止平時(shí)不注意造成對鑄鐵平臺工作面的損傷。

7、鑄鐵平臺應安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中,并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

8、鑄鐵平臺按標準實(shí)行定期周檢,檢定周期根據具體情況可為6-12個(gè)月。

用于機械發(fā)動(dòng)機的動(dòng)力試驗,調試設備。具有較好的平面穩定性和韌性。表面帶有T型槽。主要用來(lái)固定工件。是鉗工工人用來(lái)調試設備,裝配平臺,維修設備的基礎工作面。


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