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向您介紹關(guān)于大型機床鑄件的生產(chǎn)過(guò)程

發(fā)布日期:2021-04-30

大型機床鑄件主要是用于機床的平板制造,簡(jiǎn)單接受一下鑄造工藝。為充足利用低壓鑄造時(shí)液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件,在進(jìn)行工藝設計時(shí),應考慮使用。低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下完成充填型腔及凝固過(guò)程二獲得鑄件的一種鑄造方法。由于所用的壓力較低(20~60kPa),所以叫做低壓鑄造。大型機床鑄件其工藝過(guò)程是:在密封的坩堝(或密封罐)中,通入干燥的壓縮空氣,金屬液在氣體壓力的作用下,沿升液管進(jìn)入直澆道3上升,通過(guò)內澆道2平穩地進(jìn)入型腔1,并保持坩堝內液面上的氣體壓力,一直到鑄件凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力,使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝,再開(kāi)型并取出鑄件。

低壓鑄造過(guò)程的基本特點(diǎn):充填速度、壓力可適當調整。低壓鑄造所用的鑄型,有金屬型和非金屬型兩類(lèi)。金屬型多用于大批、大量生產(chǎn)的有色金屬鑄件,非金屬鑄型多用于單件小批量生產(chǎn),如砂型,石墨型,陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造,而生產(chǎn)中采用多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應比重力澆注時(shí)高,型腔中的氣體,全靠排氣道和砂??紫杜懦?。

大型機床鑄件的澆注工藝生產(chǎn)中,澆注時(shí)應遵循高溫出爐,低溫澆注的原則。因為提升金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的熔化、熔渣上浮,便于清渣和除氣,減少大型機床鑄件的夾渣和氣孔缺陷;采用較低的澆注溫度,則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液態(tài)收縮量和高溫金屬液對型腔表面的烘烤,避免產(chǎn)生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷。因此,在確定充滿(mǎn)鑄型型腔的前提下,盡量采用較低的澆注溫度。把金屬液從澆包注入鑄型的操作過(guò)程稱(chēng)為澆注。澆注操作不當會(huì )引起澆不足、冷隔、氣孔、縮孔和夾渣等大型機床鑄件缺陷,和造成傷害。

下面,介紹一下大型機床鑄件的生產(chǎn)過(guò)程:

一、模具:鑄造廠(chǎng)是將模具作為一個(gè)單的項目報價(jià),非標鑄件不是批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,一般是消失模型,這是一項一次性的成本,在付款后模具是屬于客戶(hù)的,(模具有木模和鋁模),一般單件或者幾件也可以用木模生產(chǎn),產(chǎn)品很大也可用木模,批量生產(chǎn)就得開(kāi)鋁模生產(chǎn),木模在生產(chǎn)過(guò)程中容易損壞、變形且不容易保存,但造價(jià)低,可以節約成本,鋁模變形系數小能夠確定生產(chǎn)產(chǎn)品的尺寸精度,加工余量可以比木模低,重復使用性能好。鋁模制造過(guò)程,需出木模再做鋁模鋁模制造過(guò)程,需出木模再做鋁模

二、鑄造毛坯,用模具造型并澆筑成鑄件毛坯的過(guò)程,模具包括產(chǎn)品模樣和澆冒系統,澆冒系統包括直澆道、橫澆道、內澆道和冒口,澆冒系統在產(chǎn)品清砂過(guò)程中都要去掉的部分并且是作廢品處理的,鑄鋼件澆冒系統的重量一般為產(chǎn)品毛坯重量的70-150%,灰鐵為20-35%,球鐵為20-40%,即生產(chǎn)100公斤的鑄鋼需要用鋼水170-250%公斤,其它的20-35%公斤是澆冒系統的重量只能作廢品回爐處理,除了這些附加成本外鑄件還會(huì )因為其它原因產(chǎn)生廢品、如縮孔、縮松、氣孔等。一般廢品率都控制在70%左右,這些都是鑄件生產(chǎn)中直接成本因素。

三、產(chǎn)品加工:零件圖是主要的資料,產(chǎn)品加工是根據圖紙進(jìn)行加工的,圖紙應清楚的表示出零件名稱(chēng)、公差、表面粗糙度、關(guān)鍵尺寸、加工基準、檢查技術(shù)要求、熱處理條件等。根據技術(shù)要求可以確定加工方法,產(chǎn)品加工業(yè)有成本損失:加工廢品和因加工后暴露出來(lái)鑄造原因的廢品。

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