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大型機床鑄件

大型機床鑄件

大型機床鑄件 詳細內容介紹:

大型機床鑄件在量具行業(yè)中被客戶(hù)稱(chēng)為大型鑄件,熔點(diǎn)較低,流動(dòng)性良好,收縮率小。

機床鑄件包括機床床身、工作臺、立柱、橫梁、龍門(mén)頂連接梁,機床鑄件性與消震性好。熔點(diǎn)比較低,流動(dòng)性良好,收縮率小。
大型機床鑄件的材質(zhì)為細膩的灰口鑄鐵(HT250-HT300),熔煉時(shí)配比45%的鋼,以提高大型機床鑄件的剛性;也有客戶(hù)要求做球墨鑄鐵的,球墨鑄鐵的剛性比灰鑄鐵要好,但減震效果相比灰鑄鐵是有很大差距的,而且鑄造成本比灰鑄鐵要高很多;所以球墨鑄鐵鐵不適合做機床的主要構件,比較適合做機床工作臺鑄件使用。
大型機床鑄件的特點(diǎn):
(1)消失模鑄造件消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油,所以好。同樣,由于石墨的存在的消震性?xún)?yōu)于鋼。
(2)工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高,接近于共晶成分,故熔點(diǎn)比較低,流動(dòng)性良好,收縮率小,因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件。另外,由于石墨使切削加工時(shí)易于形成斷屑,所以灰口鑄鐵的可切削加工性?xún)?yōu)于鋼。
大型機床鑄件的質(zhì)量控制:
大型機床鑄件質(zhì)量決定每一道工藝流程的質(zhì)量。對鑄件質(zhì)量進(jìn)行控制,實(shí)際上是全程控制(TQC),將過(guò)程處于嚴格控制之中,不出現系統誤差(由異常原因造成的誤差)。過(guò)程中由隨機原因產(chǎn)生的隨機誤差,其頻率分布式有規律的。這種利用數理統計方法將鑄造過(guò)程中系統誤差和隨機誤差區分開(kāi)來(lái)是質(zhì)量控制的基本方法。
大型機床鑄件質(zhì)量控制在于穩定生產(chǎn)過(guò)程,避免系統誤差的出現和隨機誤差的積累。其次要提高工藝過(guò)程精度,縮小誤差頻率分布范圍或分散程度。
過(guò)程控制包括技術(shù)準備過(guò)程,圖樣和驗收條件的制定:鑄造工藝‘工裝設計的驗證:原材料驗收:設備檢查;工作幾何形狀‘尺寸精度和裝配關(guān)系檢查等:靈位,還包括熔煉’配紗造型‘制芯等工藝參數的控制。
控制方法是定期記錄工藝參數進(jìn)行統計分析,判斷車(chē)間參數誤差頻率分布及性質(zhì),對每一中間工序的結果進(jìn)行檢查。
建立過(guò)程質(zhì)量控制站或管理員是質(zhì)量管理中行之的措施。質(zhì)控站能為缺陷分析提供生產(chǎn)過(guò)程中背景材料及原始記錄和統計資料,凡是對鑄件特性有重大影響的工序或者環(huán)節,一般都在質(zhì)控站。
質(zhì)控站還應貫徹并使用嚴格執行操作規程。工廠(chǎng)考核鑄件質(zhì)量,按鑄件缺陷的原因,追究個(gè)人或生產(chǎn)小組責任。由于鑄件產(chǎn)生缺陷的原因是多方面的和復雜的,有些缺陷是由多個(gè)因素引起的,故不容易劃分各自應承擔責任的百分比。為了解決由于劃分不公開(kāi)器爭端,應該加強中間檢查,應對每一道工序的質(zhì)量(特別是主要工藝參數和執行操作規程的情況)進(jìn)行嚴格的控制,從而確定個(gè)人或小組質(zhì)量責任,例如質(zhì)控站按規程抽查砂型的性能,如果不符合標準的規定,就應當根據超過(guò)標準的百分數來(lái)衡量配置砂型者的工作質(zhì)量,并據伺來(lái)決定懲罰的程度。
大型機床鑄件防銹處理: 
一、與短期防銹相同,處理后用內裝干燥劑的密封罩罩上平臺;
二、用防銹油進(jìn)行防銹,然后用中性石蠟紙或苯甲酸鈉紙包裹;儲存場(chǎng)地內的儲物架子要離開(kāi)地面的高度。
短期防銹保存是針對室內臨時(shí)存放的平臺及工、量具而言,也包括雙休日不使用的設備。設備加工完零件后,當場(chǎng)對設備進(jìn)行防銹處理。簡(jiǎn)單的方法是清洗或清理設備表面污垢后,進(jìn)行涂裝防銹。導軌、夾具等等屬裸露面和運動(dòng)部件刷涂防銹油后,為防止防銹油吸附灰塵,須用罩布罩上設備。
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