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機床工作臺使用過(guò)程中要注意哪些事項?

發(fā)布日期:2020-11-29

機床工作臺經(jīng)過(guò)兩次人工退火,具有不易磨損,高溫,蝕等特性,去應力退火又稱(chēng)低溫退火。這種退火次要用來(lái)消弭鑄件,鍛件,焊接件,熱軋件,冷拉件等的殘剩應力。假設這些應力不予消弭,將會(huì )引起鋼件在年光當前,或在隨后的切削加工過(guò)程中發(fā)生活氣發(fā)火變形或裂紋。主要適用于工業(yè)設備中的測量,檢驗,劃線(xiàn)等。還可以用于機床機械裝配、檢驗測量基準,檢查零件的尺寸精度或行為偏差,并作裝配、焊接、劃線(xiàn),在機械制造中也是的基本工具。

機床工作臺使用過(guò)程中應注意以下問(wèn)題:

一、機床工作臺的在生產(chǎn)過(guò)程中,會(huì )產(chǎn)生一部分理論重量的偏差,要留意的是機床工作臺的偏差是不是影響機床工作臺使用。一般機床工作臺的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差,機床工作臺的重量誤差一般不得超過(guò)10%,超過(guò)10%時(shí),我們要對機床工作臺的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此機床工作臺是否可以投進(jìn)使用。

二、機床工作臺的鑄造過(guò)程中會(huì )出現沙孔缺陷,只要采用正確的方法可以進(jìn)行工藝彌補,機床工作臺工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位,機床工作臺主要的缺陷包括:氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。機床工作臺使用壽命和缺陷有密切的關(guān)系。所以對機床工作臺的缺陷做時(shí)要嚴格按工藝要求處理。

三、機床工作臺所用材質(zhì)HT200-250灰口鑄鐵,性能要求要求是機械性能抗拉強度不小于250Mpa,硬度HB180-226,含碳量較不錯(2.7%~4.0%),碳主要以片狀石墨形態(tài)存在,斷口呈灰色,熔點(diǎn)低(1145~1250℃),凝固時(shí)收縮量小,抗壓強度和硬度接近碳素鋼,減震性好。

四、機床工作臺進(jìn)行兩次熱處理,即毛坯一次,粗加工完后一次,通常的加熱溫度為500~550℃保溫時(shí)間為2~8h,然后爐冷(灰口鐵),采用這種工藝可去掉機床工作臺內應力的大部分,但鑄鐵組織不發(fā)生變化,若溫度超過(guò)550℃或保溫時(shí)間過(guò)長(cháng),反而會(huì )引起石墨化,使鑄件強度和硬度降低。

五、機床工作臺上工作面板厚度均勻,縱向、橫向筋板均勻分布,使底板結構對稱(chēng),即各部位強度相等又提升剛度。

六、機床工作臺的工作面厚度、四周厚度、筋板厚度按圖紙要求進(jìn)行鑄造,壁厚均勻,減少鑄件收縮過(guò)程中的內應力,防止變形。

七、利用強度概念,使機床工作臺各部位壽命相等。

八、機床工作臺加工面允許存在的鑄造缺陷為:直徑200mm范圍內允許存在1個(gè),尺寸為直徑3mm,2mm,多允許15個(gè)(4000*1900平面面內);非加工表面允許存在的缺陷范圍:直徑100內允許存在1個(gè),尺寸為直徑3mm,2mm。

九、機床工作臺應清砂,非加工表面噴底漆G06-4ZBG51010-87。

十、機床工作臺(上表面)的尺寸公差、平面度、平行度均按相關(guān)標準確定。

十一、大型機床工作臺按長(cháng)度要求設計的地腳螺栓孔,安裝后螺母不得高出底板平面,并提交地腳螺栓的土建澆鑄要求,負責地腳螺栓澆鑄定位,監督澆鑄偏移,并對澆鑄結果進(jìn)行復測。

十二、按配置機組底架的寬度系列尺寸布置,其長(cháng)度方向能承受加工、運動(dòng)、吊裝、安裝時(shí)的外力。

十三、安裝時(shí)按地腳螺栓孔的位置放入相應的機床調整墊鐵,10~15mm可調,地腳螺栓孔配蓋板。

機床工作臺進(jìn)行低溫退火時(shí),加熱很緩慢,以避免由于機床工作臺本身壁厚不同,溫度相差太大,以致有新的內應力產(chǎn)生。在實(shí)際工作時(shí),根據機床工作臺形狀的復雜程度,加熱速度一般都選定在60~170℃/h的范圍內,并應采用冷爐或低溫爐加熱。加熱溫度經(jīng)常選擇550~600℃范圍內。提升加熱溫度不僅可以縮短保溫時(shí)間,并且可以比較地去掉殘余內應力。但是加熱溫度超過(guò)500℃,可能有部分滲碳體發(fā)生分解(尤其是鑄鐵中含硅量較多時(shí)),破環(huán)了由鑄造所獲得的組織與性能,這是我們所不希望的。所以,只有當機床工作臺強度要求較低而又允許降低硬度時(shí),退火溫度可以提升一些,例如,提升到500~600℃范圍內。

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