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大型機床鑄件的成形原理與回火工藝

發(fā)布日期:2020-08-17

為了使大型機床鑄件達到需要的硬度和使大型鑄件具有力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝是不可少的。大型機床鑄件的熱處理是機械制造中的重要工藝環(huán)節,與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過(guò)改變工件內部的顯微組織,或改變鑄鐵平臺和機床鑄件表面的化學(xué)成分,賦予或工件的使用性能。

大型機床鑄件作為一種大型鑄件須要經(jīng)過(guò)時(shí)效處理才能提高本身的使用性能,_床身鑄件的內在質(zhì)量。機床鑄件,床身立柱,機床工作臺等鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

大型機床鑄件回火時(shí)應嚴格遵守回火工藝,筋板密集或易變形部位應加支撐筋,防止應回火溫度導致變形和斷裂。應有專(zhuān)人看管回火爐溫度計,及時(shí)控制溫度,防止溫度過(guò)高或過(guò)低,這樣會(huì )對機床鑄件回火工件有很大的影響。

大型機床鑄件的材質(zhì)為細膩灰口鑄鐵,熔煉時(shí)配比45%的鋼,以提高機床鑄件的剛性;也有客戶(hù)要求做球墨鑄鐵的,球墨鑄鐵的剛性比灰鑄鐵要好,但減震效果相比灰鑄鐵是有很大差距的,而且鑄造成本比灰鑄鐵要高很多;所以球墨鑄鐵不適合做機床的主要構件,比較適合做機床工作臺鑄件使用。

大型機床鑄件成形原理:

大型機床鑄件生產(chǎn)是將金屬加熱熔化,使其具有流動(dòng)性,然后澆入到具有形狀的鑄型型腔中,在重力或外力(壓力、離心力、電磁力等)的作用下充滿(mǎn)型腔,冷卻并凝固成機床鑄件(或零件)的一種金屬成形方法。

選用灰鑄鐵做大型機床鑄件的優(yōu)勢:

1、灰鐵鑄造機床鑄件成本低,灰鑄鐵具有良好的鑄造性能,便于鑄造出各種復雜結構的形體;

2、鑄鐵材質(zhì)有良好的減震性能,更有利于避免機床運轉時(shí)產(chǎn)生震動(dòng),降低噪音。

3、與鋼相比鑄鐵雖然抗拉強度較低,但抗壓強度與鋼接近,大多數機床床身對抗拉強度要求不高,可以滿(mǎn)足性能要求;

4、灰鐵材質(zhì)鑄造的機床床身鑄件有良好的潤滑性能,因為灰鐵原子結構中的微孔可以容納較多潤滑油,同時(shí)含有的碳元素有自潤滑作用。

5、鑄鐵比鋼有好的耐銹蝕性能,便于保持機床導軌的精度。機床床身鑄件有良好的尺寸穩定性,用來(lái)做機床床身不宜變形,有利于長(cháng)期保持機床鑄件精度。


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